微通道反應器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優點，連續流反應的各條件（反應物，產物，副產物，催化劑，溶劑，介質）微量化，溫度、壓力等反應條件可進行調控，相比傳統的批量反應（間歇反應），在反應放大和優化的過程中，具有更高反應效率，更高重現性和穩定性。且連續流反應器熱量緩沖需求量低，產量提高，試劑減少，自動化程度*，大大節省人力資源。
工作原理：
所謂連續流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續的泵入反應器（FlowReactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品。
微反應器是微加工工程領域的學科，同時這個裝置（比如微換熱器）也伴隨著一些物理反應的發生。這種微反應器通常是連續流體反應器（同間歇反應器相對）。微反應器同常規反應設備相比在很多方面都有優勢，不僅體現在換熱效率，反應速度，產率，安全性，穩定性，可監測性，現場/按需生產，并且能夠進行更精細化的生產控制。
微反應器經常可以連續操作，這使得一些不穩定的中間體的后續合成成為可能，并且避免了一些典型的量產工作耽誤。特別是一些需要以毫秒和秒來衡量的低溫化學反應不再需要存儲數小時直到反應物按計量完成，并且下一步的反應有可能已經開始。這種快速工作單元避免了寶貴的中間體的衰減而且提供了更好的選擇性。
應用領域：
微通道反應器主要適用于液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
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