一.釜式工藝條件探討與光催化確認

作者首先在釜式條件的基礎上對反應溫度、停留時間、光強度、反應濃度、溶劑等條件進行了考察（表1）。研究中，作者發現碳酸二甲酯（DMC）能夠有效提升反應的選擇性和收率，且避免使用毒性大、易揮發、對環境有害等缺點的二氯乙烷（DCE）。

此外，作者通過對照實驗，驗證了該反應只有在光催化條件下才能夠發生反應。

圖2. A：釜式條件下進行的可見光參與的光化學環丙烷化；B：續流條件下不飽和碳進行的光化學環丙烷化；C：連續流條件下雜環的光化學環丙烷化

圖3. 光化學反應器實驗裝置的整體布局

表1. 初始單因素篩選實驗

二. DoE工藝條件設計

接著，作者利用DoE實驗方法對光強、反應底物當量、反應停留時間等因素進行了考察，為了研究單因子的顯著（α=0.05）效應以及多因子相互作用對反應的可能存在，采用了“兩水平全因子”設計，設計包括了8個實驗和幾個驗證誤差的中心點。

三. 工藝條件篩選

得益于連續流反應器快速篩選的能力，僅用了兩個下午的時間就完成了全部DoE條件的篩選（圖4）。

圖4. 針對反應轉化率、收率、選擇性、產能的DoE條件篩選

表2. DoE模型結果確認

從DoE的結果分析可以看出，四種應變量都不受多因子相互作用的影響。轉化率僅受兩個因素的影響，總流速和光強。正如預期的那樣，流速越大，停留時間越短，則轉化率下降；而光強越強，則轉化率更高。作者進而以反應選擇性為*高優先級，選擇*佳實驗條件，進行了模型結果的確認（表2）。

四. *佳工藝條件下克級放大

隨后，作者在此實驗基礎上對反應液濃度進行了提高，對比了釜式和連續流條件下的*佳結果，并進行了克級的放大，產能由原來的0.61 g/h提升至1.34 g/h，運行了7.4 h獲得了9.9 g的產物（圖5），由圖中可以明顯看出，連續流與釜式相比，效率大幅度提高，由于連續流反應器持液體積更小，相比釜式而言安全風險更低。

圖5. 釜式反應與連續流反應的結果對比

五. 底物拓展性研究

最后，作者以該模板反應為基礎對不同底物進行了反應適用性擴展，其對大部分底物均有良好的反應轉化率和選擇性。此連續流光化學催化方法每小時能成功地提供數百毫克的產物，作為高度官能團化的中間體，可以用于進一步的合成。