連續(xù)流裝備縮短反應(yīng)時(shí)間，改善目標(biāo)產(chǎn)品純度，提高產(chǎn)品收率和選擇性，降低生產(chǎn)總成本，減少環(huán)境影響，提高操作安全，減少人員需求；是您企業(yè)現(xiàn)有工藝升級(jí)改造的明智之選。
 

　　其優(yōu)勢(shì)在于：1、混合生產(chǎn)時(shí)永遠(yuǎn)是新投料，不返混反應(yīng)底物。提高反應(yīng)效率，降低了 副反應(yīng)發(fā)生的概率。2、因?yàn)槭俏⑼ǖ婪磻?yīng)，連續(xù)流技術(shù)過(guò)程中的傳質(zhì)與傳熱不像釜式反應(yīng)，因?yàn)槟K中持載的反應(yīng)物料相對(duì)較少，同時(shí)微通道形狀擴(kuò)展了傳熱面積，對(duì)于反應(yīng)溫度的控制更為，同時(shí)微通道內(nèi)“心”形設(shè)計(jì)，有利于反應(yīng)物料持續(xù)均勻的混合。

       連續(xù)流裝備技術(shù)是近10多年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種本質(zhì)安全技術(shù)，已經(jīng)引起了醫(yī)藥，農(nóng)藥，精細(xì)化工，特種化工研發(fā)和生產(chǎn)部門的廣泛重視，至今已有數(shù)百套成功安裝。

　　連續(xù)流技術(shù)可以做氟化和強(qiáng)堿性的反應(yīng)。溫度控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤，連續(xù)能讓原先要很長(zhǎng)時(shí)間才能反應(yīng)完的物料在其模塊下能夠在ms-s的時(shí)間內(nèi)完成反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備占地面積小，易于操作，后續(xù)在開(kāi)發(fā)在線連續(xù)氣液分離和萃取、結(jié)晶，不止停留在優(yōu)化反應(yīng)這一步操作上。
 

　　連續(xù)流裝備由五個(gè)部分組成：一個(gè)自動(dòng)進(jìn)樣器，一個(gè)高精度蠕動(dòng)泵，一個(gè)化學(xué)分析模塊，一個(gè)比色計(jì)和一個(gè)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。自動(dòng)進(jìn)樣器由計(jì)算機(jī)程序控制，按事先設(shè)定的取樣程序（包括位置，取樣時(shí)間，清洗時(shí)間），準(zhǔn)確將樣品取出。連續(xù)流技術(shù)定量輸送樣品和試劑，蠕動(dòng)泵將試劑按事先固化好的順序定量注入到化學(xué)反應(yīng)模塊中，均勻一致的空氣氣泡同時(shí)被注入到化學(xué)分析模塊中，將每一個(gè)樣品分割成組成相同的20-30段樣品。
 

　　樣品和試劑在化學(xué)分析模塊中經(jīng)過(guò)惰性玻璃圈因?yàn)樯舷滦D(zhuǎn)而混合，因?yàn)榻?jīng)過(guò)透析器而被過(guò)濾和稀釋，因?yàn)榻?jīng)過(guò)恒溫器加熱而加快反應(yīng)，因?yàn)榻?jīng)過(guò)在線蒸餾器而被蒸餾，因?yàn)榻?jīng)過(guò)在線消化器而被消化，因?yàn)榻?jīng)過(guò)相分離器而被萃取，因?yàn)榕c顯色劑反應(yīng)而顯色等等。總之所有的反應(yīng)在化學(xué)分析模塊中完成。然后顯色的液體被驅(qū)趕到比色計(jì)中進(jìn)行比色。